A fűtőelem kiolvasztásának előállítási folyamata
Jelenleg számos gyár sok problémával és panaszos ügyféllel szembesült a fűtőelem leolvasztása során. Hasonlítsa össze a következő folyamatokat néhány műszaki probléma megoldásának elősegítése érdekében.
1. Nyomás, sorjázás és malacolás (belső fal) a gyártási folyamatnak megfelelően.
2. Sebes huzal Tisztító ellenállás huzal, ponthegesztő ellenállás huzal, előfeszített ellenállás huzal (termékek, amelyek csőhossza meghaladja az 1 M-t, az előre húzott cső hossza 70–80%).
3, por feltöltése (2M-nél nagyobb csőhossz kettős rezgésű porkeverő gépet igényel).
4. Zsugorodó cső Általában a leolvasztó cső viszonylag hosszú. Ajánlott 12 pár zsugorító gép használata. A fenti eljárás alapvető folyamata hasonló. Lásd a különbséget az alábbiakban és a saját folyamata között.
5. Hőkezelés (lágyítás) Azokat a termékeket, amelyeket meg kell hajlítani, 980 ℃ (304) fokon hevítik, és azokat a termékeket, amelyeket nem kell hajlítani, 800 ℃ -on hevítik.
6. Termikus egyensúly Helyezze a lágyított terméket állandó hőmérsékletű helyiségben, 25 ° C hőmérsékleten és 30 óránál alacsonyabb páratartalom mellett, 24 órán keresztül.
7, vágott botokkal nyomtatott logó, nyújtás.
8. Szárítókemence 220 ° C-on 12 ~ 24 órán keresztül.
9. Tömítés A sütő hőmérséklete 120 ° C-kal csökken, és az epoxi-gyantát 2 óra elteltével lezárják (a fúvóka hőmérséklete 50–80 ° C).
10. ábra szerint dobja el a csövet a cső mindkét végére 45 ~ 55 mm (vegye figyelembe, hogy az ólomszál ragasztója tiszta legyen).
11. Vigyen fel ragasztót. Először alkalmazzon 205 ragasztót, természetesen szárítsa 1,5 órán keresztül, majd forrasztja meg a huzalokat (szegecselhető is), majd alkalmazzon 220 ragasztót (a huzaloknak és a sorkapcsoknak egyenletesen kell bevonniuk).