Tubular Heater Mgo töltőgép

• Szerkezeti stabilitás, szabályozható csőnyílás-mélység; A porvezérlés hibája (+1 mm).

• A pormentes gyártás alapvetően úgy valósul meg, hogy a port külső csatornákon és fúvókákon keresztül lezárják, és nagy pordobozokon keresztül adagolják a port a kis pordobozokba.

• A karbantartás közepén háromrétegű katétereket használnak, és az elektromos hőcső töltési sűrűsége magas, a gyenge nyomásállóság aránya alacsony, és a stabilitás jó.

• Az mgo töltőgép vezérlőrendszerét ember-gép interfész működteti, és a mechanikai teljesítmény stabil attól függ.

• Egyszeri 30 elágazó csőtöltés gyártása automatikusan egyidejűleg, magas termelési hatékonyság.

1. Ember-gép interfész vezérlés

A berendezés intuitív és könnyen használható ember-gép interfésszel van felszerelve, így a kezelő gyorsan el tud indulni, leegyszerűsíti a működési folyamatot és javítja a munka hatékonyságát. Az interfész valós idejű adatokat jelenít meg az eszköz állapotának figyeléséhez és beállításához.

2. Pneumatikus kézi egész soros adagolás és kirakodás

A cső alakú fűtőtest mgo töltőgép támogatja a pneumatikus és kézi egész soros adagolási és kirakodási funkciókat, rugalmasan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A pneumatikus rendszer növeli az előtolás hatékonyságát és pontosságát, míg a kézi működtetés további szabályozási lehetőségeket biztosít a különböző üzemi körülményekhez.

3. Különféle katéter süllyedés-szabályozási módszerek

A cső leereszkedésének szabályozására különféle módok állnak rendelkezésre, beleértve a hosszúság, az idő és a süllyedési helyzet pontos szabályozását. Ez a kialakítás biztosítja a cső pontos pozícionálását a töltési folyamat során, és javítja a magnéziumpor töltés pontosságát.

4. Kétféle programválasztás

A gép kétféle eljárást támogat: az alsó rész rögzíthető vagy nem szorított töltési mód, hogy megfeleljen a különböző gyártási folyamat követelményeinek, biztosítva a magnéziumpor töltés rugalmasságát és alkalmazkodóképességét.

5. Ellenőrzött zúzási idő

Pontosan tudja szabályozni az aprítási időt és a csőmélységet, így csökkenti a magnéziumpor hulladékát, javítja az anyagfelhasználási arányt és csökkenti a gyártási költségeket.

6. Késleltetett emelkedési funkció

A töltési folyamat során a cső késleltetett emelkedési funkcióval rendelkezik, hogy megakadályozza a fúvóka távozását, mielőtt a magnéziumpor elérné a cső alját, ezzel biztosítva az egyes töltések integritását és minőségét.

7. Rúdkidobási funkció

Az opcionális rúdkidobó funkció hatékonyan megakadályozhatja a rúd tetejének meghajlását, biztosítja a berendezés hosszú távú stabil működését és javítja a késztermék minőségét.

8. Követő oszcillációs függvény

A készülék utólagos oszcillációs funkcióval rendelkezik, amely speciális töltési igényekre alkalmas, és javíthatja a töltés egyenletességét és hatékonyságát (ez a funkció csak véletlenszerű követésre alkalmazható).

9. Berendezés munkafolyamat-felügyelet

A berendezés munkafolyamat-figyelő rendszerrel van felszerelve, amely valós időben követi nyomon a gyártás előrehaladását, biztosítja az egyes linkek zökkenőmentes haladását, valamint megkönnyíti a problémák időben történő felfedezését és megoldását.

10. A berendezés hibájának jelzése

Működés közben, ha a berendezés meghibásodik, a rendszer időben utasításokat ad, hogy segítse a kezelőt gyors intézkedések megtételében az állásidő csökkentése és a gyártósor folytonosságának biztosítása érdekében.

11. Fő műveleti idő adatfigyelés

Kövesse nyomon a berendezés minden fontosabb műveletének időadatait, hogy megkönnyítse a termelés hatékonyságának és optimalizálásának elemzését, valamint javítsa a berendezés általános teljesítményét.

12. Nyrt. i/0 Monitoring; Ellenőrzés

A PLC I/O pont figyelő funkciója biztosítja a berendezés stabilitását és megbízhatóságát, valós időben visszacsatolja a gyártási adatokat, és lehetővé teszi a kezelő számára a gyors beállítások elvégzését.